精密五金沖壓的設(shè)計步驟

一般先沖壓模具裁邊，沖導(dǎo)正，打預(yù)斷，壓線，打凸點(diǎn)，撕口，(切口，拉伸)，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。在沖孔落料時，一般先沖小孔，后沖大孔；

先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料：因?yàn)闆_小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔)，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均(會產(chǎn)生側(cè)向力)，本來小孔沖子強(qiáng)度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況，有時根據(jù)實(shí)際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實(shí)在太小，可入行補(bǔ)強(qiáng)：A、採用脫板精密導(dǎo)向；B、沖子採用PG(光學(xué)研磨）精密五金沖壓加工。

確定是否采用裁邊：

裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針孔，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了；沒有引導(dǎo)針的，要先裁邊，用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

沖壓模具設(shè)計工程師團(tuán)隊(duì)，突破沖壓界技術(shù)難點(diǎn)，可量產(chǎn)模內(nèi)自動化鉚合件，自動模內(nèi)攻牙件，精密沖壓模內(nèi)注塑端子等。